Der Leichtbau bietet in vielen Industriebereichen wie z.B. dem Fahrzeugbau und der Möbelindustrie Lösungen für entscheidende Zukunftsthemen. So können mit Leichtbau-Paneelen die Rohstoffkosten reduziert, die Energieeffizienz in der Produktion gesteigert und die Logistikkosten gesenkt werden.
Für die Fertigung moderner Leichtbau-Paneele müssen verschiedene Schichten miteinander verbunden werden. Leichtgewicht-Sandwich-Paneele enthalten als Kernschicht Honeycomb- bzw. Wabenstruktur-Platten aus Polypropylen, die mit Glasfaser verstärkt werden. Das reduziert das Gewicht und gibt dem Paneel eine hohe Steifigkeit. Anschließend werden die Platten mit einer hochwertigen Lackierung versehen.
Für die zuverlässige Haftung der Verbundelemente und der Lacke auf den unpolaren Werkstoffen ist eine breitflächige Vorbehandlung unter hoher Geschwindigkeit notwendig.
Openair-Plasma® Inline-Plasmaanlagen ermöglichen den Durchbruch für die kostengünstige Herstellung von Verbundpaneelen. Die XRD1010 Anlagen von Plasmatreat mit Mehrfach-Rotationsdüsen verbinden eine hohe Aktivierungsleistung mit breiter Bahnbehandlung und höchsten Behandlungsgeschwindigkeiten. Durch eine Openair- Plasma® Behandlung können auch alternative Materialien wie z.B. recycelte Kunststoffe und Holz-Kunststoff-Compounds (WPC) sicher eingesetzt werden.
Die Plasma-Großpaneelanlage besteht aus 3 Hauptelementen: Den Generatoren (links), der Paneel-Vorbehandlungsanlage (Mitte) und einer höhenverstellbaren Wartungsbühne (rechts).
Die Plasma-Rotationsdüsenanlage von Plasmatreat kann in der kontinuierlichen Produktion Sandwichpaneele bis zu ca. 3m Breite mit einer Geschwindigkeit von 25m/min inline vorbehandeln.
Neue Ideen, Regularien oder Standards verändern die Anforderungen an die Plasmatreat stetig: Kunden tragen immer wieder außergewöhnliche und neuartige Aufgaben an das Unternehmen heran. Deshalb wurden die Kapazitäten des Technologie- und Forschungszentrums nun um einen Reinraum der Klasse 6 erweitert.
Plasmatreat unterstützt mit seiner Plasma Control Unit (PCU) die digitalisierte Fertigung und stellt eine Vielzahl von Steuerungs-, Regelungs- und Überwachungsfunktionen zur Verfügung. So kann eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Oberflächenbehandlung sicher gestellt werden.
VOCs treten bei der Verwendung von Lösungsmitteln und lösungsmittelhaltigen Produkten auf und belasten die Umwelt. Trotzdem arbeiten viele Industrien in ihren Fertigungen bei der Vorbehandlung von Oberflächen noch mit Primern, Haftvermittlern oder anderen Chemikalien, bei denen VOCs freigesetzt werden. Plasmatreat bietet hier mit dem Openair-Plasma Verfahren eine umweltfreundliche Alternative.
Plasmatreat hat sein internationales Netzwerk weiter ausgebaut und die Niederlassung Plasmatreat Schweiz AG gegründet. Geleitet wird das Unternhemen seit dem 1. August 2020 von Klaus Kresser.
Das ostwestfälische Unternehmen Plasmatreat aus Steinhagen will größer in das Desinfektionsgeschäft einsteigen und damit in der derzeitigen Corona-Krise Lösungen bei der Desinfektion von Schutzkleidung vorhalten.
Kunststoffe 1/2022
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