• Starke Behandlung – Plasma für das perfekte Design

    Bei der Herstellung des neuen Volkswagen Designer-Funkschlüssels hatten ein perfektes Lackbild und eine langzeitstabile Haftung oberste Priorität. Dank der Vorbehandlung mit Openair®-Plasma konnte die Serienreife nach nur 6 Monaten garantiert werden. Das amerikanische Journal PCI (Paint & Coatings Industry, 6/2012) berichtet.


    www.pcimag.com

    Starke Behandlung – Plasma für das perfekte Design

  • Perfekte Verklebung von Metal und PC?

    Atmosphärisches Plasma bietet Medizinprodukten bedeutende Vorteile, um das Haftungs- und Klebepotential zu erleichtern und zu verbessern. MPN (Medical Plastics News, 5-6/2012) bringt eine Anwenderstory zur Herstellung von Metall/Plastik - Oxygenator Fittings als ein einziges Bauteil.


    www.mpnmagazine.com

    Perfect Metal to PC Bonding?

  • Atmosphärisches Plasma für kritische Veredlungsprozesse

    Im Vergleich zu konventionellen Vorbehandlungsmethoden wie Beflammung, Corona oder Nasschemie, bietet Atmosphärendruckplasma bedeutende Vorteile beim Einsatz in der Kunststoffdekoration. Das amerikanische Fachmagazin PLASTICS DECORATING (6/2012) berichtet.


    www.plasticsdecorating.com

    Atmospheric Plasma for Critical Decorating

  • Edel-Optik für Design-Schlüssel

    Mithilfe von Openair®-Plasma veredelt der Oberflächendienstleister GfO Design-Autoschlüssel aus glasfaserverstärktem Kunststoff und kann so den makellosen Lackverlauf und eine langzeitstabile Haftung der Beschichtung gewährleisten. Die Fachzeitschrift JOT (5/2012) berichtet.


    The original publication is available at springerprofessional.de

    www.jot-oberflaeche.de

    Plasmabehandlung vor dem Lackieren

  • Fehlerfreier Einsatz

    Seit über 10 Jahren sichert Atmosphärendruckplasma den Druckprozess bei den hochglänzenden Polypropylen-Griffen von BSH Stabmixern. IPCM (International Paint & Coating Magazine 3-4/2012) berichtet über die Anwendung.


    www.ipcm.it/gb_index.html

    Faultless operations

  • Plasma löst komplizierte Haftungsprobleme

    Die Vorbehandlung mit Openair®-Plasma verleiht Oberflächen völlig neue Haftungseigenschaften. So auch geschehen in der schwierigen Produktion von Regen-/Lichtsensoren, wo Polycarbonat (PC) und Flüssigsilikon (LSR) partout nicht aneinander haften wollten. Das süd-afrikanische Fachjournal SA PLASTICS, COMPOSITES & RUBBER (4/5-2012) berichtet.


    www.saplastics.co.za

    Plasma technology solves critical adhesion problems

  • Reine Luft – Plasma im Flugzeugbau

    Optimaler Korrosionsschutz und eine langzeitstabile Lackhaftung - über die Anwendungsmöglichkeiten der Openair® Technologie in der Luft- und Raumfahrttechnik berichtet die Fachzeitschrift KORROSIONSSCHUTZ AKTUELL (1/2012) in ihrer neusten Ausgabe.


    Reine Luft – Plasma im Flugzeugbau

  • Plasma als Retter in der Not

    Ein Problem bei der Haftung von Flüssig-Silikon auf Polycarbonat hätte beinahe die Produktion eines Auto-Bauteils unmöglich gemacht. Dank des sofortigen Einsatzes von Openair® Plasma konnte die Herstellung noch termingerecht erfolgen. CHEMICAL TECHNOLOGY (10/2011) berichtet.


    www.crown.co.za/chemical_technology.htm

    A knight in shining (plasma-) armour

  • Umweltschonend vorbehandeln - Atmosphärisches Plasma ersetzt Chemie

    Die Plasmatechnologie Openair® hat sich als umweltschonende Alternative gegenüber der nass-chemischen Reinigung und Vorbehandlung vielfach bewährt. Deutschlands führende Zeitschrift für Oberflächentechnologie JOT (Sonderausgabe) berichtet.


    The original publication is available at springerprofessional.de

    www.jot-oberflaeche.de

    Atmosphärisches Plasma ersetzt Chemie

  • Mit Plasma zur Serienreife

    Mithilfe von Openair®-Plasma gelang es einem Kunststoffveredler, das Designprodukt eines Autoherstellers mit einer Hardcoat-Lackierung im Hochglanz dauerhaft und schlagfest zu beschichten. Das Fachmagazin KUNSTSTOFFE (10/2011) berichtet.


    www.kunststoffe.de

    Mit Plasma zur Serienreife

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