Monitoraggio del processo Openair-Plasma®
Grazie all'elevata affidabilità dei sistemi Openair-Plasma®, superiore al 99%, i clienti Plasmatreat possono contare sulla massima affidabilità dei processi. Per assicurare rapidi tempi di reazione e interventi mirati per evitare guasti all'impianto, i sistemi Openair-Plasma® hanno la possibilità di essere equipaggiati con un triplo sistema di monitoraggio del processo.
Massima affidabilità del processo
Monitoraggio di tipo ottico: Per garantire una qualità di lavoro costante, il fascio plasma in uscita dall'ugello è sottoposto a un monitoraggio costante delle sue proprietà spettrali. Un sensore integrato nella torcia al plasma rileva la luce emessa dal plasma, in modo da poterne valutare costantemente l'intensità. Questo monitoraggio non influisce in alcun modo sulla produzione del plasma, ma consente di misurare i parametri con assoluta precisione.
Controllo della velocità di rotazione: Oltre a monitorare la presenza del plasma in uscita dall'ugello e della distanza d'azione, anche la velocità lineare d'avanzamento e la velocità di rotazione degli ugelli al plasma sono parametri importanti per la valutazione della qualità del trattamento. I sistemi per la lavorazione di profili, fogli o cartoni fustellati sono dotati di un sistema di controllo del movimento che garantisce una sequenza di processo sicura e un'elevata affidabilità di produzione.
Controllo dell’alimentazione pneumatica: Per garantire la riproducibilità delle caratteristiche specifiche del plasma (temperatura e intensità), la portata d'aria di alimentazione e relativo monitoraggio sono assolutamente essenziali. Plasmatreat offre unità di monitoraggio per ogni esigenza e campo di applicazione, compresi i flussimetri con microcontrollore.
Pronto per l'Industria 4.0 - per processi produttivi digitalizzati
Sequenze di processo riproducibili, elevata affidabilità del sistema, tolleranze di produzione ridotte, standard di qualità rigorosi e automazione supportata dai dati: queste specifiche possono essere raggiunte solo con un controllo di processo mirato. Plasmatreat supporta i processi produttivi digitalizzati e fornisce i componenti di sistema necessari con connessioni aperte, interoperabili e flessibili, basate su tecnologie standardizzate e all'avanguardia.
L'unità di controllo del plasma (PCU) è progettata per controllare e monitorare la torcia al plasma. I dati di processo vengono trasmessi tramite EtherCAT / CANopen: la PCU è collegata al generatore tramite CANopen. Altri cavi sono utilizzati per il controllo e per trasferire l'alimentazione alla torcia al plasma. Il trasformatore integrato (HTR) fornisce i fabbisogni di alta tensione per il corretto funzionamento della torcia al plasma.
Configurazione modulare
Ogni gruppo elettronico (PCU) aziona una torcia plasma mono-ugello, sia essa di tipo statico che rotativo. La PCU doppia è necessaria invece per azionare torcie a doppio ugello rotante. In taluni casi è possibile collegare in serie fino a quattro PCU o due PCU doppie, a seconda del tipo e del numero di torce al plasma richieste.
Questo consente una configurazione modulare nella quale ciascuna torcia al plasma può essere azionata e controllata separatamente, tramite un commutatore automatico (PSA).
Disponibilità delle funzioni di monitoraggio
- Ispezione visiva del plasma (Light Control Module - LCM)
- Controllo della potenza del plasma / misurazione in uscita dal trasformatore (Plasma Power Measurement - PPM)
- Modulo di controllo della rotazione (Rotation Control Module - RCM)
- Monitoraggio della pressione dinamica (Pressure Control Module - PCM)
