AntiCorr®-Beschichtung schützt vor Korrosion und kann in 60 Sekunden getestet werden

In der Vergangenheit wurden für den Korrosionsschutz von Metallen umweltschädliche nasschemische Behandlungsverfahren eingesetzt, die mit erheblichen logistischen Herausforderungen verbunden sind. Darüber hinaus erfordert die Bewertung der Passivierung von Metallen, insbesondere von Aluminium, umfangreiche Tests, oft bis zu 1200 Stunden Salzsprühtest (DIN EN ISO 9227) oder PV 1209, um die Wirksamkeit zu bestätigen. Angesichts dieser Herausforderungen stellen sich drei zentrale Fragen: Wie kann ein Korrosionsschutz ohne den Einsatz schädlicher Chemikalien erreicht werden? Welche Ansätze gibt es, um die Prüfzeit deutlich zu verkürzen? Und vor allem: Wie können wir die CO₂-intensive Logistik, die mit diesen Verfahren verbunden ist, reduzieren?

Seien Sie bei unserem nächsten PlasmaTalk dabei, wenn wir diesen grundlegenden Fragen nachgehen: "AntiCorr^®-Beschichtung schützt vor Korrosion und kann in nur 60 Sekunden getestet werden".

Entdecken Sie die entscheidenden Schritte zum Schutz Ihrer Produkte vor Witterungseinflüssen, vorwiegend bei Gehäuseanwendungen, indem Sie eine sorgfältige Vorbehandlung der Dichtungsoberfläche sicherstellen. Der Prozess beginnt mit einer Feinstreinigung der Metalloberfläche mit Openair-Plasma^®, die organische Verunreinigungen wie Öl effektiv entfernt. Gleichzeitig wird die Metalloxidschicht modifiziert, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Mit dieser wichtigen Grundlage können wir nun die oben gestellten Fragen beantworten.

Was ist PlasmaPlus^® und wie kann Korrosionsschutz ohne den Einsatz schädlicher Chemikalien erreicht werden?

Die PlasmaPlus^®-Technologie geht über die Komponenten des Openair-Plasma^®-Verfahrens - Druckluft und Elektrizität - hinaus und fügt eine geringe Menge eines Präkursor hinzu, um eine Beschichtung aufzubringen. Diese Methode ist auf verschiedenen Metallen anwendbar, darunter Aluminiumdruckguss, Magnesium, Aluminium Knetlegierung, Kupfer und Stahl. Die resultierende AntiCorr^®-Beschichtung ist nicht nur umweltfreundlich, sondern auch kosteneffizient und übertrifft herkömmliche Passivierungsverfahren in Bezug auf Dünnschichtleistung und selektive Beschichtungsoptionen.

Welche Ansätze gibt es, um die Testzeit bei Plasmatreat deutlich zu reduzieren? 

Entdecken Sie die revolutionäre Geschwindigkeit der Tests mit den AntiCorr^® Testflüssigkeiten von Plasmatreat. Bei dieser innovativen Methode wird Kupfersulfat, eine stark saure und korrosive Flüssigkeit, als Tröpfchen auf die Oberfläche aufgebracht. Innerhalb von Sekunden sind die Ergebnisse sichtbar und bieten einen schnellen und zuverlässigen Hinweis auf den Erfolg der Beschichtung gegenüber langandauernden Salzsprühnebeltests. Dieser hochmoderne Ansatz verändert den Bewertungsprozess und bietet Effizienz, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Wie kann die CO₂-intensive Logistik durch AntiCorr^® reduziert werden?

Bei herkömmlichen Verfahren müssen Metallteile z.B. zur galvanischen Behandlung oft zu externen Lieferanten transportiert werden, was zu erhöhten transportbedingten CO₂-Emissionen führt. Der innovative Ansatz von Plasmatreat ermöglicht es, die AntiCorr^®-Beschichtung direkt vor Ort aufzutragen, wodurch der Transportaufwand und die Umweltbelastung minimiert werden. Diese lokale Behandlung spart nicht nur Zeit und Ressourcen, sondern steht auch im Einklang mit nachhaltigen Praktiken, da sie den CO₂-Fußabdruck reduziert, der normalerweise mit dem Transport von Materialien zu externen Verarbeitungsanlagen verbunden ist.

In diesem kostenlosen PlasmaTalk wird Lukas Buske, Leiter der Abteilung Plasmaanwendungen, auf folgende Themen eingehen:

• Reinigung und Entfernung feiner organischer Verunreinigungen von Metallen
• PlasmaPlus^®-Beschichtungen für effektiven Korrosionsschutz
• Einsatz von AntiCorr^® Testflüssigkeiten zur schnellen Beurteilung von Beschichtungen
• Vorteile von Atmosphärendruckplasma für Korrosionsschutzbeschichtungen
• Drastische Kosteneinsparungen im Vergleich zu alternativen Lösungen

Der PlasmaTalk dauert etwa 40-60 Minuten, einschließlich der FAQs. Wenn Sie spezielle Probleme oder Fragen haben, können Sie diese gerne im Voraus an academy@plasmatreat.com schicken, und wir werden sie gerne in das Programm aufnehmen.

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihr Wissen über Plasmaanwendungen zu erweitern und Ihre Produktionsprozesse für langlebigere und sicherere Produkte zu optimieren. Seien Sie mit uns auf dem neuesten Stand der Korrosionsschutztechnologie!

Weitere Termine auf englischer Sprache finden Sie hier.